Equipamentos utilizados no processo de Arco Submerso

Os equipamentos utilizados no processo de arco submerso variam. Cada aplicação requer um conjunto de equipamentos.

Dependendo do tipo de aplicação, podem ser utilizadas:

• Unidades de movimentação tipo trator;
• Manipulador;
• Posicionadores
• Mesas e viadores.

Para determinar o tipo de equipamento ideal, deve-se avaliar as características e necessidades da aplicação. É importante observar, principalmente, o volume de produção, espessura da chapa e posição da soldagem.

Equipamentos Utilizados para Arco Submerso

O conjunto básico utilizado na soldagem a Arco Submerso é composto por:

• Fonte de Energia
• Sistema de Controle
• Unidade de alimentação de arame
• Tocha
• Reservatório de Fluxo

O equipamento fornece corrente contínua obtida através da retificação da corrente por meio de diodos ou tiristores. O sistema de controle geralmente possui:

• Medidores de corrente e tensão
• Chave liga/desliga
• Comando para posicionar o arame e regular a velocidade de deslocamento

Sua função principal é ajustar a velocidade de alimentação do arame eletrodo sendo pré-ajustada conforme a aplicação.

A unidade de alimentação do arame possui um motor-redutor que aciona o conjunto de roldana de tracionamento que são adaptadas de acordo com o tipo e dimensões do material utilizados.

O contato elétrico é feito através do bico de contato montado na extremidade da tocha. O fluxo é enviado por gravidade de um reservatório até a poça de fusão através de mangueiras e bocais apropriados.

O fluxo não fundido durante a operação de soldagem pode ser aspirado por um sistema de recuperação que o devolve ao reservatório, permitindo sua reciclagem.

Dependendo do tipo de aplicação, podem ser utilizadas unidades de movimentação tipo trator, manipulador, posicionadores, mesas e viadores. Para determinar o tipo de equipamento ideal deve-se avaliar as características e necessidades da aplicação, principalmente o volume de produção, espessura da chapa e posição da soldagem.

Características do Arco Submerso

A soldagem a arco submerso se caracteriza por ser um processo com arco instável e suave, gerando poucos fumos, ótima penetração e isento de respingos resultando em cordões uniformes com excelente acabamento.

A utilização de uma combinação adequada entre o metal de adição, fluxo e técnica operatória, permite a soldagem de união enchimento e revestimento de peças metálicas.

Para aumentar a produtividade, podem ser usado dois ou mais arames alimentados simultaneamente montados um atrás do outro conhecido como Sistema Tandem Arc ou Arames Múltiplos.

Para se obter um cordão mais largo, geralmente nas operações de revestimentos são utilizados dois arames alimentados por uma unidade motriz e posicionados lado a lado. Este sistema é conhecido como Arames Paralelos ou Twin Arc.

Outra variação utilizada no processo, é a soldagem com eletrodo em forma de fita geralmente com a espessura de 0,5mm e largura de 15mm a 90mm resultando em cordões largos e com baixa diluição adequados para operações de revestimentos.

Técnicas de soldagem

Para obtenção de um processo de soldagem adequado em termos de qualidade e produtividade, é importante conhecer as principais variáveis do processo e suas influencias.

Polaridade: geralmente é utilizada corrente contínua conectando o arame no polo positivo.

Corrente de soldagem: afeta a taxa de fusão do arame e a penetração do cordão

Aumento da corrente: resulta em maior penetração.

Diminuição da corrente: proporciona menor penetração.

A variação da velocidade do arame provocará uma alteração proporcional na intensidade da corrente. A tensão influencia diretamente o comprimento do arco, a largura e a altura do cordão, com efeito secundário na penetração e na taxa de fusão do arame eletrodo.

Outras variáveis devem ser pré-determinadas antes do início da soldagem como:

• Velocidade de soldagem
• Escolha da combinação arame/fluxo
• Diâmetro do arame
• Tipo de junta
• Distância do bico de contato à peça

Para execução da soldagem no processo arco submerso, o operador deve adotar os seguintes procedimentos:

• Alinhamento do arame com relação ao centro da junta
• Supervisão da abertura e interrupção da operação de soldagem incluindo a verificação e eventuais correções dos parâmetros
• Limpeza da camada de escória

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