Erros na gestão de equipe na indústria de equipamentos

A gestão de qualquer tipo de negócio não é tarefa simples e envolve inúmeros fatores que necessitam de atenção constante. É, portanto, importante se atentar aos principais erros cometidos por gestores na indústria.

No setor industrial, essa administração é ainda mais árdua, tendo em vista que a carga de responsabilidade é multiplicada pela magnitude inerente a esse tipo peculiar de produção:

• São centenas de funcionários;
• Um acervo patrimonial incomensurável;
• Complexo fluxo de processos de precisão milimétrica;
• Demandas externas.

Em um cenário tão dinâmico quanto esse, a gestão de equipes se torna especialmente importante, seja na opinião acerca do desenho do layout industrial, na organização do fluxo logístico envolvido no transporte das matérias-primas ao centro de produção ou na coordenação das tarefas diárias.

Pensando nessas múltiplas responsabilidades, listamos aqui alguns dos erros na gestão de equipes na indústria de equipamentos mais comuns. É muito importante conhecê-los para não podem ser cometidos na gestão de em um ambiente industrial.

Falta de integração entre centro de produção e áreas correlatas é um dos principais erros na gestão de equipes

A produtividade de seus funcionários depende também da maneira com a qual a cadeia logística é organizada.

Por exemplo, se estivermos tratando de uma indústria de alimentos e as matérias-primas estiverem perdidas no estoque, seu workflow será comprometido. Isso se dará tanto pelo tempo perdido nessa transição, quanto pela estafa diária de seus colaboradores. Veja um motivo: Matérias primas muito distantes dos centros produtivos e sem que haja um sistema mecanizado que interligue Estoque e Produção.

Não se esqueça de que o objetivo máximo de um layout (arranjo físico) é combinar matérias-primas, equipamentos e recursos humanos, no intuito de maximizar a produção.

Layout deve ser definido em função do que é produzido

Conforme visto no item anterior, layout tem tudo a ver com gestão de equipes, embora não pareça, à primeira vista. Organize o layout de acordo com a natureza de sua produção.

Caso estejamos falando de uma indústria de bens de capital, por exemplo, não faz sentido implementar um layout funcional, já que esse modelo impõe uma grande movimentação de componentes (produtos semiacabados) que, em uma indústria pesada, não são simples de serem deslocados. Nesse caso, um layout por produto (ou “em linha”) seria mais adequado.

Equipe mal distribuída é um grande erro na gestão de equipes

Por mais modernos que sejam hoje os equipamentos de automação industrial, a eficiência depende ainda da operação de seu capital humano, que deve ser distribuído proporcionalmente às demandas de cada fase da linha de produção. É sempre importante dar atenção a essas fases para evitar os principais erros cometidos por gestores na indústria.

Em muitos polos industriais, a verificação dos níveis de sobrecarga/ociosidade da equipe de trabalho é monitorada por meio de soluções em Inteligência de Negócios (Business Intelligence), softwares capazes também de gerenciar níveis de saúde e segurança no trabalho, uso de EPIs, etc.

Manter sua equipe manuseando equipamentos obsoletos e sem manutenção

Como cobrar produtividade se seus colaboradores utilizam equipamentos antigos, sem manutenção nem qualquer alinhamento à dinâmica produtiva do novo milênio?

Para os gestores que são pressionados a entregarem resultados, mesmo sem um maquinário adequado, a recomendação é locar equipamentos industriais, uma solução de menor impacto orçamentário em relação à compra, além de trazer alto retorno sobre o investimento (que, em geral, paga os custos do aluguel).

A locação de equipamentos para soldagens, máquinas de corte e furadeiras de base magnética, por exemplo, é uma forma de prover seus funcionários com o que há de melhor no mercado, elevando a produtividade da equipe sem elevar os custos.

Com a alta do dólar, a compra venda de máquinas novas ou usadas se tornou mais onerosa, já que muitos desses equipamentos são importados.

Já ouviu falar que, às vezes, uma pequena diferença faz toda a diferença? Esse é um ótimo exemplo disso!

Não ter nenhum sistema de gerenciamento de desempenho

Não se chega a lugar algum sem um bom referencial. Para saber se seus funcionários estão no rumo certo, é preciso ter ferramentas para monitorar a capacidade de produção de cada trabalhador, bem como do setor produtivo como um todo.

Tempo de produção, qualidade e percentual de perdas são algumas das variáveis que devem ser gerenciadas por meio de softwares interligados ao próprio maquinário, formando um verdadeiro ecossistema industrial.

A propósito, alguns desses erros vem sendo cometidos em sua indústria? Compartilhe sua experiência conosco nas linhas abaixo! Até mais!

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