8 Tipos de Solda que Todo Soldador deve Conhecer

Existem 8 tipos de solda muito famosos. Você conhece eles?

Quase todos os soldadores conhecem três ou 4 tipos de soldagem, porém existe mais que isso.

Se você quer ser um profissional bem informado e com conhecimento amplo do assunto, descubra mais sobre isso abaixo:

• Solda com Eletrodo Revestido
• MIG/MAG
• TIG
• Solda com Arame Tubular
• Soldagem a Arco Plasma
• Solda com Feixe de Elétrons
• Soldagem com Hidrogênio Atômico
• Solda com Oxigás

01 – Tipos de Solda: Solda com Eletrodo Revestido

A solda com eletrodo revestido é uma das mais utilizadas no mundo. Isso se deve ao fato de que é uma solda de maior facilidade em ser adquirida e encontrada.

Máquinas para soldagem com este processo variam desde transformadores até inversoras de solda, por exemplo. É utilizada em soldas de ferro e aço em geral.

O revestimento do eletrodo libera gases de proteção, que criam uma atmosfera para proteger o cordão de solda. Neste caso, então, é uma solda elétrica, sem a necessidade de gases de proteção.

02 – Tipos de Solda: Solda MIG/MAG

O tipo de soldagem MIG/MAG é muito utilizado na indústria em geral, porque permite ao soldador ter uma alta taxa de produtividade e qualidade em seu trabalho.

Como não é necessário um controle manual da alimentação do metal de fusão, que é o arame neste caso, a solda acontece de maneira mais rápida e pontual.

Os equipamentos para este processo necessitam de fonte de energia, alimentador de arame, cilindro com mistura de gás, tocha e acessórios.

03 – Tipos de Solda: Solda TIG

A soldagem TIG (Tungsten Inert Gas, e em português Tungstênio Gás Inerte) também é um dos tipos de solda elétrica. Ela consiste em um curto circuito controlado, no qual o arco elétrico se localiza entre um eletrodo de tungstênio inserido na tocha e a peça de trabalho.

Para este processo é necessária uma fonte inversora ou tiristorizada, mistura gasosa, tocha para soldagem TIG, de gatilho ou rosca, eletrodo de Tungstênio e a vareta com o material a ser soldado.

Você pode ver vantagens da solda TIG aqui.

04 – Tipos de Solda: Solda com Arame Tubular

O processo de soldagem com arame tubular é equivalente ao processo MIG/MAG, inclusive os equipamentos (fontes de soldagem de tensão constante e alimentadores) e acessórios (tochas) utilizados são os mesmos, porém o que muda é o arame, sendo em formato tubular preenchido com fluxo, as roldanas de tração recartilhadas e os consumíveis.

A associação do fluxo, que há no interior do arame, em conjunto à proteção gasosa externa, produz arco estável durante o processo e resulta, assim, em soldas de alta qualidade com baixo nível de respingos.

Como soldar MIG sem gás? Parte da resposta é: você tem que utilizar arame tubular autoprotegido.

Arames tubulares autoprotegidos não necessitam de proteção gasosa externa, uma vez que o próprio fluxo contido no interior do arame possui elementos capazes de gerar os gases para proteção da poça de fusão e do arco elétrico.

É muito utilizado na indústria, por apresentar alto desempenho e velocidade. Além disso, como é uma soldagem a arco elétrico sem necessidade de gás, é mais fácil utilizá-la.

A soldagem com arame tubular é um processo semi-automático, pela saída do arame. Contudo, tem a possibilidade de ser totalmente automatizado e ainda robotizado.

05 – Tipos de Solda: Solda a Arco Plasma

A soldagem arco plasma (PAW é a sigla em Inglês) é um processo de solda em arco muito parecido com o processo TIG, por exemplo. Isso se deve ao fato de que um arco elétrico é formado entre a ponta de um eletrodo de Tungstênio e a peça de trabalho a ser soldada.

A diferença entre este e o processo TIG é que o eletrodo fica internamente na tocha, limitado por um bocal. Assim, o arco plasma pode ser separado do gás de proteção ao redor do ponto de soldagem. Com o controle do arco plasma, é possível ter mais precisão em soldas de pequenas áreas.

06 – Tipos de Solda: Solda por Feixe de Elétrons

Este é um tipo de solda que é famoso, apesar de não se ouvir muito falar dele. Trata-se de um processo de solda que lança um feixe de elétrons para aquecer o ponto onde ocorrerá a solda.

Para realizar a solda por feixe de elétrons, é necessário um ambiente sem gás, ou seja, vácuo. Devido a isso e ao fato de que é necessário trabalhar com altas voltagens, este tipo de soldagem é automatizado e controlado por computadores.

07 – Tipos de Solda: Solda do tipo Hidrogênio Atômico (AWH)

Esse processo de solda, Hidrogênio Atômico (AWH), consiste na formação de um arco de solda formado entre dois eletrodos de tungstênio com uma atmosfera composta por Hidrogênio. Dessa forma, o “escudo” de proteção da solda é obtido pelo Hidrogênio.

O arco elétrico produzido neste tipo de soldagem é suficiente para partir as moléculas de Hidrogênio, que posteriormente se recombinam com a extrema liberação de calor.

• O equipamento consiste em uma tocha de soldagem com dois eletrodos, de tungstênio, inclinados e ajustados para manter o arco estável.
• Bicos anulares ao redor dos eletrodos de tungstênio carregam o gás hidrogênio fornecido pelos cilindros de gás.
• A fonte de alimentação AC é adequada em CC, porque a mesma quantidade de calor estará disponível em ambos os eletrodos.
• Um transformador com uma tensão de circuito aberto de 300 volts é necessário para abrir e manter o arco.
• As peças de trabalho são limpas para remover sujeira, óxidos e outras impurezas para obter uma solda segura.

08 – Tipos de Solda: Solda com Oxigás

A Solda com Oxigás é um dos tipos de solda que necessita do mesmo aparato para o processo de oxicorte.

Neste caso, será utilizado o calor da ponta do maçarico para derreter os metais-base das peças de trabalho. Assim, cria-se uma poça de solda do metal derretido que, quando esfriar, irá se solidificar.

Esse procedimento pode acontecer com ou sem a adição de um metal de preenchimento. Quando tem a adição, muitas vezes se utiliza o mesmo metal base.

Utiliza-se este tipo de solda industrial na manutenção e conserto de peças de pequeno diâmetro.

Perguntas frequentes sobre tipos de soldagem

1. Qual é a diferença principal entre a solda MIG/MAG e TIG?
   • A solda MIG/MAG é automatizada e mais rápida, ideal para produção em larga escala, enquanto a TIG oferece mais controle e precisão. Dessa forma sendo preferida para trabalhos detalhados e acabamentos finos.
2. Posso usar a solda com arame tubular em qualquer tipo de metal?
   • Este método é bastante versátil, mas é importante verificar a compatibilidade com o metal específico e as exigências do projeto.
3. A solda por feixe de elétrons é adequada para pequenas oficinas?
   • Devido à sua necessidade de ambiente de vácuo e controle automatizado, é mais indicada para contextos industriais avançados e não é comumente utilizada em pequenas oficinas.
4. Quais são as principais vantagens da solda com Eletrodo Revestido?
   • Esta técnica é acessível, fácil de aprender e pode ser aplicada em uma ampla gama de materiais, tornando-a ideal para muitos projetos de soldagem.
5. Quando a solda a Arco Plasma é mais indicada?
   • A solda a Arco Plasma é particularmente adequada para trabalhos de precisão em pequenas áreas, dessa forma utilizada especialmente em metais finos e delicados.
6. Como a Solda do tipo Hidrogênio Atômico (AWH) difere de outros métodos de soldagem?
   • A Solda AWH é única pelo uso de hidrogênio como gás de proteção e por produzir um arco elétrico extremamente quente, ideal para metais que requerem altas temperaturas de fusão. Assim, seu uso é mais especializado e menos comum do que outros métodos.
7. Em que contextos a Solda com Oxigás é mais eficaz?
   • Essa técnica é muito usada em reparos e manutenção, bem como em aplicações de corte. Sua versatilidade a torna adequada para uma variedade de trabalhos, especialmente onde a portabilidade é uma vantagem.
8. Qual a importância de controlar a velocidade de alimentação do arame na solda MIG/MAG?
   • O controle preciso da velocidade de alimentação do arame é crucial para garantir a qualidade da solda, dessa maneira evita-se problemas como porosidade, excesso de respingos e irregularidades na formação do cordão de solda.

Concluindo Sobre os Tipos de Solda

Você viu vários tipos de solda que existem e são mais utilizados na indústria. Pode ser que ainda não tenha utilizado algum destes processos, pois alguns são específicos de determinados setores da indústria.

Lembrando que neste post você aprendeu mais sobre os seguintes tipos de solda:

• Solda com Eletrodo Revestido
• MIG/MAG
• Solda TIG
• Solda com Arame Tubular
• Soldagem a Arco Plasma
• Solda com Feixe de Elétrons
• Soldagem com Hidrogênio Atômico
• Solda com Oxigás

O objetivo do texto é mostrar que existem mais tipos de solda do que muitos conhecem. Espero que tenha te ajudado neste conhecimento.

Você tem alguma dúvida ou sugestão? Me conte nos comentários!