O que é Arame Tubular: vantagens e desvantagens

O Arame Tubular é feito por fios metálicos em formato de tubo, preenchidos por diferentes tipos de fluxos em seu interior e enrolados em forma de bobinas para serem utilizados no processo de soldagem.

O processo de soldagem a arco elétrico com Arame Tubular (FCAW – Flux Cored arc welding), se dá por arco elétrico, qual é produzido pela ponta do arame e peça de trabalho, formando a poça de fusão, protegidos pelo fluxo contido dentro do arame e/ou utilizando gás de proteção adicional (argônio. Co₂ ou misturas).

O interesse no processo de soldagem com arames tubulares vem crescendo consideravelmente no segmento de solda por sua alta produtividade, velocidade e versatilidade, produzindo uma solda de alta qualidade, gerando excelente rendimento e a redução de custos com processo. 

Tópicos do texto:

• Entenda sobre Arame Tubular
• Perceba a função do fluxo no arame de solda
• Veja as aplicações do arame tubular
• Conheça suas vantagens e desvantagens

Vamos descobrir mais sobre o Arame Tubular!

O que é o arame tubular

A definição de soldagem com arames tubulares (FCAW – Flux cored arc welding) segundo a AWS: é um processo de união de metais por coalescência pelo aquecimento do arco elétrico formado entre a ponta do arame e peça de trabalho, protegendo a poça de fusão e o arco em uma atmosfera de gás obtida pelo conteúdo do fluxo existente dentro do arame e/ou adicionando gás de proteção externo (argônio, CO2, ou misturas).

O arame tubular é feito de fios metálicos no formato de tubo, preenchido com materiais específicos que compõe os diferentes tipos de fluxos (pó) na parte interna (núcleo) do arame,

• Minerais 
• Ferro-liga
• Desoxidantes
• Matérias que produzam gases de proteção e escória
• e demais elementos,

Em seguida é enrolado na forma de bobinas para serem utilizados em alimentadores para executar o processo de soldagem. 

Como funciona

O processo de soldagem com arame tubular é equivalente ao processo MIG/MAG, inclusive os equipamentos (fontes de soldagem de tensão constante e alimentadores) e acessórios (tochas) utilizados são os mesmos, o que muda é o arame, sendo em formato tubular preenchido com fluxo, as roldanas de tração recartilhadas e os consumíveis.

Pode ser utilizado em fontes, semi-automática (manual-soldador) e automática (mecanizada-operador), para soldar metais como aço carbono, baixa liga, aço inoxidável, atendendo desde espessuras finas a grossas.

Características do Arame tubular

Estes arames são também conhecidos como Fios Fluxados, apresenta duas variáveis:

• Arames tubulares com proteção gasosa – utiliza gás de proteção adicional (Argônio, CO₂ ou mistura), proporcionando a estabilização do arco elétrico e melhor qualidade do metal depositado, qual é subdividido em:

— Metal cored (fluxos com pós metálicos) – Arames Metálicos,

— Flux cored (fluxos com pó não metálicos) – Arames Rutílicos e Básico. 

• Arames tubulares autoprotegidos –  não usa gás adicional, pois dispõe uma quantidade maior de fluxo em seu interior composto por elementos capazes de gerar gases de proteção atuando na característica da poça de fusão, indicado para ambientes externos onde há dificuldade de manuseio de cilindros de gás

Suporta altas densidades de correntes e resistência, altas taxas de fusão, maior penetração da solda.

O que significa fluxo do arame de solda?

O fluxo de solda é composto por diversos elementos inorgânicos e metálicos em proporções adequadas formando diferentes tipos de fluxos, assim sendo responsável por proteger o arco elétrico e o cordão de solda, criando uma atmosfera ionizada, além de desempenhar várias funções como:

• Melhora a estabilidade do arco elétrico
• Refina a transferência do metal depositado
• Proteção do arco elétrico e da poça de fusão
• Adiciona elementos de liga
• Formador de escória
• Desoxidantes
• Controla a temperatura do arame
• Controla a velocidade de resfriamento do metal
• Dentre outras

Quais são as aplicações do processo de soldagem com Arame Tubular?

Processo muito utilizado nas indústrias dos segmentos  automobilístico, naval e “offshore”, nuclear, petrolíferos, etc. e também no campo. Aplicado para produção, manutenção, fabricação e reparo de metais desde espessuras finas a grossas de aço carbono, baixa liga, aço inoxidável como: 

• Estruturas metálicas
• Estaleiros 
• Gasodutos
• Oleodutos 
• Tubulações 
• Embarcações
• Navios
• Plataformas de petróleo, 
• e outros

Vantagens e Desvantagens do Arame Tubular

Vantagens:

• Aumento de produtividade 
• Alta qualidade do metal depositado
• Excelente aparência e acabamento do cordão de solda
• Alta taxa de deposição
• Melhora a estabilidade do arco elétrico
• Redução de respingos 
• Solda em todas as posições 
• entre outros

Desvantagens:

• Produz escória que deve ser removida
• Maior geração de fumo 
• Ventos e brisa no local de soldagem afeta proteção gasosa externa 
• Aderência da escória conforme o fluxo do arame

Concluindo

Você agora, descobriu que a definição de o que é arame tubular, sendo não é somente para soldar, é também processo de soldagem a arco elétrico com fios fluxados (FCAW-Flux Cored arc welding) que utiliza das mesmas máquinas de solda, alimentadores e acessórios do processo MIG/MAG, mas mudando apenas para roldanas recartilhadas e o arame tubular com ou sem gás de proteção externa conforme os parâmetros específicos de sua soldagem.

Compreendeu algumas particularidades deste arame bem como:

• O papel do fluxo 
• Suas aplicações práticas
• Vantagens e desvantagens.

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