Dicas para um corte a plasma perfeito!

O corte a plasma é um processo de produção muito útil no setor industrial. Ele é usado para cortar e perfurar diversos materiais como aço, alumínio e aço inoxidável. É um método eficaz e versátil que produz resultados precisos e de alta qualidade.

No entanto, para obter um corte a plasma perfeito, é necessário seguir algumas dicas e práticas recomendadas.

Este texto abordará as principais dicas para um corte a plasma perfeito. Com estas informações, você poderá obter cortes mais precisos e reduzir custos com refugos e retrabalhos. 

Como funciona o corte a plasma?

O corte a plasma é um processo que utiliza um jato de plasma para cortar metais condutores, como aço inoxidável, alumínio, cobre e outros.

O plasma é formado a partir de um gás ionizado, geralmente ar comprimido ou nitrogênio, passado por um bico de corte. Ao mesmo tempo, um arco elétrico é gerado entre o bico de corte e a peça a ser cortada. Esse arco elétrico ioniza o gás, transformando-o em plasma altamente energético, que é expelido do bico de corte em alta velocidade.

O plasma tem uma temperatura extremamente elevada, podendo atingir mais de 30.000 graus Celsius, o que permite que ele derreta e vaporize o metal da peça a ser cortada. Além disso, o jato de plasma também remove o material derretido e vaporizado da peça, deixando um corte limpo e preciso.

Dicas para realizar um corte a plasma perfeito

Seguem abaixo algumas dicas importantes para realizar um corte a plasma de qualidade:

Consumíveis

• É preciso verificar se estão corretos (existem consumíveis específicos para corte plasma manual e para corte plasma mecanizado);
• Amperagem dos consumíveis deve ser adequada a faixa de corrente que trabalhará;
• Observe se possuem desgaste (por exemplo: difusor trincado, bocal deformado, capa com deformação – não segura as peças da forma adequada, etc);
  

Tocha Plasma

• Observe se a tocha plasma está adequada para o processo;
• Se está com o anel o’ring;
• Verifique a se posição está correta (em casos de CNC);
  

Ar Comprimido

• O ar deve estar limpo e seco, sem a presença de óleo, água ou outras impurezas;
• Bitola da mangueira deve ter um diâmetro interno adequado (no mínimo meia polegada) para garantir a entrega do volume correto de ar para o equipamento;
• Ao usar reguladores de pressão ou filtro de ar, atenção para o niple utilizado, pois eles podem reduzir o volume de entrega do ar comprimido (usar no mínimo, niple de 3/8);
• Evite usar mangueiras de ar com emendas e cuidado com os furos, essas situações geram vazamentos e comprometem a entrega do ar e, por consequência, a qualidade do corte plasma;
• Suprimento de ar, verifique se o compressor de ar tem a capacidade correta, segundo o indicado pelo fabricante do equipamento que vai utilizar. A baixa entrega de ar comprimido causa corte lento, escória e desgaste mais rápido dos consumíveis.
• Ajuste a pressão do ar comprimido: a pressão do ar comprimido é um fator importante para obter um corte limpo e preciso. Ajuste a pressão conforme a espessura do material que deseja cortar.

Operação do equipamento

• Certifique-se de que o equipamento de corte a plasma que está utilizando é apropriado para a espessura da peça que deseja cortar;
• Ajuste a corrente elétrica de acordo com o tipo de metal e a espessura da peça;
• Faça manutenções regulares no equipamento de corte a plasma para garantir que ele esteja funcionando corretamente e evitar problemas que possam afetar a qualidade do corte.

Técnicas de Corte

• Sempre que possível, inicie os cortes pela borda da peça de trabalho, isso ajuda a prolongar a vida útil dos consumíveis;
• Puxar ou arrastar a tocha ao longo do corte é mais fácil do que empurrá-la;
• Evite fazer disparos com a tocha desnecessariamente, a vida útil do bico e do eletrodo diminuirá;
• Manter a distância correta entre o bico de corte e a peça é fundamental para obter um corte preciso e evitar danos ao equipamento;
• A velocidade de corte também é um fator importante. Certifique-se de ajustar a velocidade conforme a espessura da peça e a potência do equipamento.

Falhas mais comuns no corte a plasma e suas causas 

Corte Manual

A tocha não corta completamente através da peça de trabalho. As causas podem ser:

• A velocidade de corte está muito rápida.
• Os consumíveis estão desgastados.
• O metal que está sendo cortado é grosso demais para a corrente selecionada.
• Foram instalados consumíveis de goivagem em vez de consumíveis de corte por arrasto.
• O grampo-obra não está conectado adequadamente à peça de trabalho.
• A faixa de fluxo ou a pressão do gás está muito baixa.

Corte com baixa qualidade. As causas podem ser:

• O metal que está sendo cortado é grosso demais para a corrente.
• Estão sendo usados consumíveis errados (por exemplo, foram instalados consumíveis de goivagem em vez
• de consumíveis de corte por arrasto).
• Você está movimentando a tocha muito rapidamente ou muito lentamente.

O arco emite faíscas e a vida útil dos consumíveis é mais curta do que o esperado. As causas podem ser:

• Umidade no suprimento de gás.
• Pressão do gás incorreta.
• Consumíveis instalados incorretamente.

Corte a plasma Mecanizado

O arco piloto da tocha inicia, mas não transfere. As causas podem ser:

• O cabo-obra não está fazendo bom contato com a mesa de corte ou a mesa de corte não está fazendo bom contato com a peça de trabalho.
• A distância da tocha à obra é muito grande.

A peça de trabalho não é penetrada totalmente e há excesso de formação de fagulhas na parte superior da peça. As causas podem ser:

• Os consumíveis estão desgastados e precisam ser substituídos. Para obter desempenho otimizado em uma aplicação mecanizada, substitua o bico e o eletrodo juntos.
• O cabo-obra não está fazendo bom contato com a mesa de corte ou a mesa de corte não está fazendo bom contato com a peça de trabalho.
• A corrente (ampere) está muito baixa.
• A velocidade de corte está muito alta. 
• O metal que está sendo cortado excede a capacidade máxima para a corrente selecionada.

Forma-se escória na parte inferior do corte. As causas podem ser:

• Os consumíveis estão desgastados e precisam ser substituídos. Para obter desempenho otimizado em uma aplicação mecanizada, substitua o bico e o eletrodo juntos.
• A velocidade de corte não está correta.
• A corrente (ampere) está muito baixa.

O ângulo de corte não é perpendicular. As causas podem ser:

• Os consumíveis estão desgastados e precisam ser substituídos. Para obter desempenho otimizado em uma aplicação mecanizada, substitua o bico e o eletrodo juntos.
• A direção do movimento da tocha está incorreta. O corte de alta qualidade está sempre à direita em relação ao movimento de avanço da tocha.
• A distância entre a tocha e a peça de trabalho não está correta.
• A velocidade de corte não está correta. 

Os consumíveis estão apresentando vida útil reduzida. As causas podem ser:

• A corrente do arco, a tensão do arco, a velocidade de corte e outras variáveis não estão configuradas conforme recomendado nas tabelas de corte.
• Ativação do arco no ar (iniciar ou finalizar o corte fora da superfície da chapa). Iniciar na borda é aceitável, desde que o arco faça contato com a peça de trabalho quando iniciado.
• Inicio de uma perfuração com a tocha na altura incorreta. Consulte nas tabelas de corte a altura de perfuração inicial específica.

Acesse o Manual dos Equipamentos de Corte a Plasma para ter acesso as Tabelas de Corte específicas de cada máquina. Você pode baixar os Manuais que precisa clicando no botão abaixo:

Conclusão

O corte a plasma é uma técnica importante para diversas indústrias, que oferece muitas vantagens em relação a outros métodos de corte.

No entanto, para obter um corte a plasma perfeito, é necessário seguir algumas dicas e práticas recomendadas. Escolher o equipamento adequado, ajustar a pressão do ar comprimido, escolher os consumíveis corretos e ajustar a corrente elétrica e a velocidade de corte são algumas das dicas que podem ajudá-lo a obter cortes mais precisos e de qualidade.

Além disso, realizar manutenções regulares no equipamento e treinar a técnica correta de corte a plasma também são importantes para garantir a segurança do operador e prolongar a vida útil do equipamento.

Com estas dicas, você poderá aprimorar suas habilidades em corte a plasma e obter resultados cada vez melhores em seus projetos.

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