11 dicas para fazer uma solda MIG perfeita

Você sabe como fazer uma solda MIG perfeita?

Muitos soldadores aprendem a soldar sozinhos, em uma empresa ou fazem cursos em instituições como SENAI. Este provavelmente é seu caso.

Acontece que quase sempre é ensinado apenas o básico da solda, com algumas técnicas extras de finalização. Isso não é um problema, pois é o necessário para trabalhar como soldador.

Então, neste texto, você vai ver o que deve fazer e o que não esquecer, para que sua solda MIG seja mais perfeita possível.

Dicas de como fazer uma solda MIG perfeita

1 – Limpe, limpe e limpe!

A falha número um quando se faz solda MIG é porosidade. E a causa mais comum de porosidade é soldar superfícies pintadas, sujas ou oleosas.

Tudo isso pode “contaminar” a solda, resultando em buracos que parecem esponjas.

É necessário limpar, lixar, esmerilhar a superfície, retirando poeira, pintura e outras coisas que possam contaminar a solda.

2 – Utilize bem a garra negativa

Alguns especialistas dizem que essa é uma causa comum de erros na solda.

Muitos soldadores não se importam se a garra está em boas condições ou bem presa. Eles continuam soltando arame, mesmo que a tocha esteja engasgando.

Colocar a garra negativa em um lugar ideal, é uma das maneiras de garantir uma solda MIG perfeita. Porque isso garantirá que a corrente flua, sem ter fugas e perda de corrente.

Você pode ler sobre a distância ideal da garra negativa aqui.

3 – Mantenha a ponta do arame curta

Como regra geral, mantenha o tamanho do arame que passa do bico de contato por volta de 0,5cm até 1cm.

Segundo o especialista Jody Collier, esta única dica fará grande diferença no resultado de sua solda.

4 – Use as duas mãos para fazer uma solda MIG perfeita

“Duas mãos para soldar? Como assim?”

A verdade é que muitas pessoas não foram treinadas ou ensinadas esta técnica e não sei se é seu caso.

Mas, caso não conheça, esta técnica, segundo Collier, você terá mais controle e precisão da solda.

Para utilizar, apoie a curva da tocha em uma mão e segure o punho e gatilho com a outra. Isso vai permitir ter melhor controle da distância entre a peça e a tocha, além do tamanho da ponta do arame (dica nº3).

5 – Escute bem o som da solda

Sabe aquela história de escutar o seu “eu interior”?

Então, só que dessa vez é o Soldador Interior. Você precisa reconhecer o som da solda quando está bem regulada, quando a voltagem está acima ou abaixo do ideal.

Som alto e “áspero” pode indicar que a voltagem esteja muito baixa, enquanto que o som como “metralhadora” pode indicar amperagem muito alta.

6 – Mantenha o arco voltaico à frente

Para ter maior penetração no local de solda, mantenha o arco voltaico no limite da poça de solda e não no centro.

A exceção desta regra é quando se está soldando metais finos.

7 – Roldanas, guia espiral e bico de contato certos para a espessura do arame

Muitas vezes, mas muitas mesmo, o soldador ou comprador não dá atenção aos componentes que a máquina requer. Isso acontece quando se faz uma compra pensando apenas na espessura do arame.

Resultado final: arame preso, corrente da máquina de solda fica baixa, solda não sai como deveria… e por fim: tempo perdido.

Para fazer solda mig perfeita, sempre alinhe os materiais: roldanas, guia espiral e bico de contato que sejam os corretos para a espessura de arame que irá utilizar.

8 – Técnicas de Empurrar ou puxar

O método mais comum de solda é o de guiar, empurrar, a ponta da tocha no sentido da solda. Isso produz uma solda com menor penetração e com uma superfície mais larga.

Outro método é o que “trazer” a tocha no sentido contrário, arrastando para você. Esta técnica produz uma solda com maior penetração, mais fina e mais alta no centro.

Qual técnica utilizar? Vai depender da espessura do metal que está utilizando e o quanto você quer que seja a penetração da solda.

9 – Atenção quando está soldando fora da posição padrão

A posição padrão de solda é em uma bancada ou suporte para a peça.

Porém muitas vezes é necessário soldar nas posições horizontal, vertical e sobrecabeça. Quando soldar nestas posições, tente manter a poça de solda menor possível e com arames mais finos, para melhor controle do cordão de solda.

10 – Troque os bicos de contato sempre

Não tenha dó de investir em bicos de contato.

Um bico de contato desgastado leva a um arco elétrico instável, prejudicando sua solda.

Outra regra clara: sempre que um bico de contato tocar a poça de solda, ele deve ser substituído, para que se mantenha a qualidade da solda.

Então, uma das coisas ideais a para fazer uma solda perfeita é substituir os bicos de contato sempre.

11 – Aprenda com seus resultados, para uma solda perfeita

Sempre que realizar uma solda, verifique como ficou seu cordão de solda.

É possível aprender muito observando o resultado final.

Um cordão muito arredondado e convexo geralmente indica que sua configuração está muito fria para a espessura da peça e não há produção de calor suficiente para penetrar no metal base. Por[em uma forma côncava, “para dentro”, indica um problema na quantidade de calor sendo produzida.

Finalizando sobre como fazer  uma solda MIG perfeita

Você viu 11 dicas importantes para fazer uma solda MIG perfeita. Portanto, é necessário que você entenda cada uma e aplique nos seus próximos trabalhos de soldagem.

Melhorar a qualidade da sua solda aumenta sua reputação e reconhecimento como soldador, além de realmente garantir que o trabalho foi bem feito e que ficou bonito.

Agora está na hora de você aplicar cada uma das dicas e ver como seu trabalho vai melhorar.

Lembre-se: tudo é uma questão de prática. Portanto não basta ler este texto. Anote as dicas em um papel e aplique todas. Em pouco tempo verá que pode fazer uma solda perfeita.

Quer saber mais sobre a solda MIG? Acesse agora o texto Dominando a Solda MIG: Componentes e Dicas

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