Defeitos mais comuns na solda TIG e soluções

solda tig gggg

O processo de Soldagem TIG é bastante eficiente, desde que aplicado corretamente as variáveis do processo. Para evitar defeitos na soldagem TIG, deve-se entender bem o processo: o material de adição, as técnicas de soldagem, a utilização correta dos gases de proteção e, não menos importante, a técnica de manipulação, que envolve a experiência do soldador e/ou automatização do processo.

Estes defeitos de solda podem ocorrer por práticas inadequadas na soldagem, vejamos a seguir os defeitos, as causas e as soluções mais comuns neste processo.

Quais os defeitos mais comuns na solda TIG e como resolvê-los?

Você verá abaixo os defeitos mais comuns na solda TIG e como corrigir esses problemas na soldagem. Entenda cada um, e você irá melhorar a qualidade de sua solda e, consequentemente, do seu trabalho.

DEFEITO: Consumo Excessivo do Eletrodo de Tungstênio

Causa 1: Gás de proteção insuficiente

  • Solução: Limpar o bocal da tocha
  1. Verificar se há vazamentos nas mangueiras;
  2. Diminuir distância entre o bocal e a peça;
  3. Aumentar a vazão do gás argônio.

Causa 2: Soldagem em polaridade inversa

  • Solução: Corrigir polaridade. (Colocar Tocha TIG no negativo)

Causa 3: Diâmetro inadequado do eletrodo de tungstênio em relação à corrente necessária ao trabalho

  • Solução: Usar eletrodo de tungstênio com diâmetro maior.

Causa 4: Eletrodo de Tungstênio contaminado

  • Solução: Eliminar a contaminação por meio de esmerilhamento da ponta do eletrodo de tungstênio

Causa 5: Oxidação do eletrodo de tungstênio durante o resfriamento

  • Solução: Manter o gás argônio fluindo após a extinção do arco por pelo menos 10 segundos

DEFEITO: Arco Errático

Causa 1: Presença de óxidos ou agentes contaminadores na superfície do metal de base é um dos defeitos na soldagem TIG

  • Solução: Limpar a superfície do metal de base

Causa 2: Ângulo do chanfro da junta estreito demais

  • Solução: Corrigir ângulo

Causa 3: Eletrodo de tungstênio contaminado

  • Solução: Limpar eletrodo de tungstênio

Causa 4: Diâmetro do eletrodo de tungstênio grande demais para a intensidade de corrente usada

  • Solução: Utilizar o eletrodo de tungstênio no tamanho adequado, ou seja, o menor possível para a corrente necessária

Causa 5: Arco muito longo

  • Solução: Aproxime mais o eletrodo de tungstênio

DEFEITO: Porosidade

Causa 1: Impurezas na linha de gás

  • Solução: Purgar o ar de todas as linhas antes de abrir o arco

Causa 2: Mangueiras de água e gás trocadas é uma fonte de defeitos na solda TIG

  • Solução: Usar somente mangueiras novas. (Usar mangueiras somente que foram utilizadas com argônio)

Causa 3: Superfície do metal de base e / ou do metal de adição contaminada. (Com umidade, fora da embalagem, etc.)

  • Solução: Fazer limpeza

Causa 4: Vazão do gás argônio inadequada

  • Solução: Corrigir vazão do gás argônio

Causa 5: Arco muito longo

  • Solução: Corrigir comprimento do arco

DEFEITO: Cordão de Solda Oxidado

Causa 1: Proteção insuficiente do gás argônio

  • Solução: Verificar taxa de vazão do gás argônio e o tamanho do arco. Corrigir a posição da tocha e centralizar os eletrodos de tungstênio no bocal de gás

Causa 2: Metal de base ou de adição sujo

  • Solução: Limpar a superfície do material de base e dos materiais de adição

DEFEITO: Cordão de Solda Muito Largo

Causa 1: Arco muito longo

  • Solução: Corrigir o tamanho do arco e a posição da tocha

Causa 2: Velocidade de soldagem muito baixa para a corrente usada

  • Solução: Verificar e alterar corrente e / ou velocidade de soldagem

Finalizando sobre os defeitos mais comuns na soldagem TIG

Esperamos que com este guia de causas dos defeitos na solda TIG, tenhamos contribuído para que o próprio operador seja capaz de resolver alguns problemas simples sem custos e perda de tempo na solução dos mesmos.

Quer saber mais sobre soldagem para ajudar a sua empresa?

Clique na imagem ou no link abaixo e baixe o EBOOK “Guia completo de solda Tig

defeitos na solda tig como arrumar
O que a Alusolda faz?
A Alusolda oferece Locação, manutenção de equipamentos, e comércio de produtos no segmento de solda e corte.

Faça um orçamento sem compromisso no telefone (62) 3250-0707. Nossos melhores colaboradores irão te atender.
Autor:
Paulo César é diretor comercial da Alusolda e possui mais de 37 anos de experiência no ramo da Solda e Corte de Metais. Acredita que alugar é melhor que comprar e gosta de ir para roça nos finais de semana.
Comentários
  • Minha solda por adição está ficando pelotas de solda, e tb quando vou caldear o material para fundir ele não fundi,estou utilizando uma inversora Tork kab 180 super,tungstênio de 1,6 vermelho,pressão de argônio 10 psi ,o material a ser soldado é um tubo de inox 304 parede 2 me diâmetro 2”1/2

    • É importante conhecer a vazão do gás utilizado, que não foi citada. Insuficiência de gás ou excesso do mesmo podem provocar uma atmosfera protetora insuficiente ou turbilhonada, gerando contaminações.
      O uso de eletrodo com ponta vermelha indica que o eletrodo contém Tório, que é radioativo e prejudicial à saúde e deve ser evitado. O uso de eletrodo de Tungstênio com adição de Cério é mais recomendado, sem risco de radioatividade.

  • Boa tarde
    Comprei uma maquina de solda tig
    Ai quando ligo a máquina e abro o registro do gás o gás fica passando direto pela tocha ai queria saber se é normal ou tem que acionar o botao da tocha para que o gás seja liberado?

    • Olá Jaicon!

      Não é normal que isto aconteça.

      A válvula solenoide, que é a válvula responsável por regular o gás, pode ter vindo com algum defeito de fábrica ou, o que é normal acontecer, pode ter entrado algum resíduo dentro desta válvula ou, ainda, em algum componente da tocha como o bocal. Sendo necessário realizar uma limpeza do equipamento e das peças.

      Tenho um Ebook sobre solda TIG que pode te trazer outras informações sobre este processo de soldagem, acesse através do link (http://conteudo.alusolda.com.br/ebook-soldatigform).

      Caso esteja próximo a nós, traga seu equipamento para análise dos nossos especialistas ou entre em contato com nossa Assistência Técnica através do (62) 3250 0707.

      Espero ter ajudado!
      Um abraço,
      Paulo Cesar

Deixe um comentário

O seu endereço de e-mail não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *