Processo de Solda MIG MAG

O sistema MAG, utilizado no processo de solda MIG MAG, significa Metal Active Gás e utiliza como gás de proteção o dióxido de carbono, conhecido por co2 ou outras misturas.

Neste processo de solda MIG MAG o calor necessário para soldagem é obtido através de um arco elétrico estabelecido entre o metal base e o arame solido ou tubular alimentado por uma fonte de corrente contínua.

O arame, o arco elétrico e a poça de fusão são protegidos da contaminação atmosférica por uma proteção gasosa.

Neste processo de solda MIG MAG utiliza-se o mesmo equipamento para soldagem dos vários metais, e diferentes arames de deposição. As características do processo MIG MAG são definidas pelos tipos de transferências metálicas que por sua vez são determinadas por diversos fatores: amperagem, voltagem, diâmetro do arame, comprimento do arco, gás de proteção e pelos equipamentos utilizados.

A atual geração destes equipamentos é programável, intercalando controle no arco elétrico com a possibilidade de pulsação e programas sinérgicos pré-selecionados.

O modo de transferência do metal de adição é influenciado pelos seguintes fatores:

• Corrente de soldagem
• Diâmetro do arame
• Comprimento do arco (tensão)
• Características da fonte
• Gás de proteção
• Modos de transferência GMAW:
• Curto-circuito (short)
• Globular
• Spray
• Pulsada (pulse arc)

Transferência por Curto Circuito

Devido ao baixo aporte de calor a transferência por curto circuito é indicada para a união de chapas finas e soldagens fora da posição plana, nestes casos a transferência do metal ocorre quando o arame entra em contato com a poça de fusão, provocando um aumento imediato da corrente, consequentemente o destacamento da gota. Este tipo de transferência ocorre abaixo de 200 amperes e depende do gás de proteção utilizado e da tecnologia da fonte.

Transferência globular

O diâmetro das gotas aumenta sendo igual ou maior que o diâmetro do arame. Esse tipo de transferência ocorre na zona de transição quando os níveis da amperagem e voltagem encontram-se entre o ponto de curto circuito e spray, ocasionando um alto nível de instabilidade não utilizado na maioria das aplicações. A fase globular aparece nas faixas de corrente entre 200 e 250 amperes.

Transferência por spray

Ocorre em níveis elevados de amperagem sendo utilizada normalmente na posição plana e horizontal para espessuras superiores a 5mm, nesse modo a transferência do metal através do arco é feito na forma de micro gotas metálicas. Com os equipamentos pulsados e inversores sinérgicos consegue-se anular ou diminuir os respingos e atingir a fase de spray com níveis baixos de correntes proporcionando uma transferência estabilizada na soldagem do alumínio e ligas especiais

ARCO PULSADO

No sistema arco pulsado – a fonte fornece dois níveis de amperagem. O primeiro sem a intensidade suficiente para produzir transferências, mas capaz de manter o arco estabilizado, e o segundo de nível elevado, que ocasiona a fusão do arame eletrodo conduzindo as gotas através do arco.

O pico pulsado ocorre em intervalos de tempos regulares e normalmente transfere uma gota a cada pulso, garantido a ótima estabilidade na formação no cordão de solda.

Nesse processo o sistema é semiautomático com a maioria das variáveis pré-determinadas. Dependem da habilidade do soldador, a velocidade de soldagem, a distância do bico de contato até a peça, e o ângulo da tocha em relação à junta, variáveis que influencia na qualidade e no acabamento e do cordão de solda. O processo MIG MAG foi desenvolvido para  oferecer alta velocidade de deposição em diversos setores  industriais.

MONTAGEM DE UM PROCESSO MIG MAG

O conjunto básico utilizado na soldagem MIG MAG é composto por:

• Fonte de energia
• Unidade de alimentação de arame (em alguns equipamentos vem incorporado na fonte de energia)
• Tocha
• Gás de proteção
• Regulador de gás

GASES DE PROTEÇÃO UTILIZADOS NO PROCESSO MIG MAG

Os gases de proteção são empregados para proteger o arco elétrico, a transferência do metal e a poça de fusão da contaminação atmosférica, os gases de proteção também influenciam o tipo de transferência, a incidência de respingos, a quantidades de fumos, a queima dos elementos de liga, a velocidade da soldagem, as propriedades mecânicas, os custos de produção e geometria do cordão.

PARA AÇOS CARBONO / AÇOS BAIXA LIGA

Gás Argônio:

• + 15%co2 + 2-6%o2
• + 25-50% co2
• + 15-20% co2
• + 4-8% co2

AÇOS INOXIDÁVEIS

Gás Argônio:

• + 10-30% + 1-2%co2
• + 1-2% o2
• + 2-4% co2
• + 1-7% h2

VANTAGENS DO PROCESSO MIG MAG

As principais vantagens do processo MIG MAG são:

• O alto rendimento proporcionado pela alta velocidade de fusão do arame.
• Operação continua com pequenos intervalos de interrupção.
• Taxa de deposição superior se comparada ao processo convencional de soldagem com eletrodos revestidos.
• Redução de mão de obra.
• Aproveitamento quase total do arame eletrodo resultando em baixo custo final.
• Solda em todas as posições e numa ampla faixa de espessuras.
• Permite automatização do processo.

LIMITAÇÕES DO PROCESSO MIG MAG

• O equipamento de soldagem é mais complexo, mais caro e menos portátil que o processo SMAW (Curso Solda com Eletrodo Revestido).
• O arco elétrico deve estar protegido de correntes de ar que possam dispersar o gás de proteção.
• O processo MIG-MAG apresenta maior dificuldade de utilização em locais de difícil acesso porque a pistola de soldagem deve estar próxima à junta a ser soldada para assegurar a correta proteção gasosa.

CONSUMÍVEIS DA TOCHA MIG MAG

• Difusor de gás
• Porta Bico
• Bico
• Bocal
• Guia Espiral
• Arame de solda

RECOMENDAÇÕES TÉCNICAS

• Para facilitar as técnicas de operação, o local deve ser arejado, evitando a inalação dos gases tóxicos exalados pela solda.
• O material a ser soldado deve ser limpo, para evitar exalação de gases tóxicos por sujeira aderida no metal.
• O equipamento, bem como todos os controladores e as peças de trabalho devem ser aterradas.
• O cabo deve ser dimensionado corretamente para evitar sobrecarga.
• As conexões elétricas devem estar secas, limpas e apertadas para evitar aquecimento das mesmas.
• Cabos e conexões devem estar em boas condições para evitar curtos-circuitos.
• Para regular o equipamento a energia deve estar desligada e o operador usando luvas de isolamento para evitar choque elétrico.
• O operador deve usar os EPIs recomendados para soldagem.

EPIS RECOMENDADOS NO PROCESSO DE SOLDAGEM MIG MAG

• Bota com solado isolante
• Perneiras
• Avental de raspa
• Mangote
• Luvas de raspas
• Mascara de proteção automática
• Mascara de proteção
• Touca
• Protetor auricular

ACESSÓRIOS QUE FACILITAM O PROCESSO DE SOLDAGEM MIG E MANUSEIO DA TOCHA

• Limpador de Bocal
• Limpador de Bicos
• Anti respingo spray
• Anti respingo pasta

Finalizando

O processo de soldagem MIG MAG é muito utilizado por soldadores no Brasil inteiro. Se você ainda não o utiliza, agora é um momento para começar a trabalhar com ele.

Espero que você tenha compreendido como funciona este processo e se tiver dúvidas, basta deixar um comentário no final desse post.

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